液压缸筒是液压缸的行为主体，其中孔一般选用镗削、镗孔、挤压成型或珩磨等精密机械加工加工工艺生产制造，使活塞以及密封件、支撑件能成功滚动，进而确保封口实际效果，降低损坏；缸套要承担较大的工作压力，因而，应该有充足的抗压强度和弯曲刚度。那麼什么因素会影响到大家液压缸筒的应用呢？

1、液压缸筒进到气体。液压缸内压缩空气或胀大会导致活塞滑移或爬行。清除方法是查验液压油泵，设定专业的气水分离器或设计方案时泵油到机油箱全行程安排来回多次排气管。

2、液压缸筒内部结构涩滞。液压缸筒内部零件安装不合理、零件形变、损坏或尺寸公差超限额，摩擦阻力过大，使液压缸筒活塞速率伴随着行程安排部位的差异而转变，发生爬行或滑移。缘故大部分是因为零件安装时发生损害差表层有伤疤或煅烧造成的铁销，使压力扩大速率降低。例如：活塞与活塞杆不一样心或活塞杆弯折，液压缸筒或活塞杆对导柱组装部位有误差，导向性环环装得过紧或太松等。解决方案是再次调节，拆换损害的零部件及消除铁销。

3、润滑不好或液压缸筒直径生产加工偏差。由于活塞与缸套、导柱与活塞杆等均有相对速度，假如润滑欠佳、液压缸筒内腔不光滑或液压缸筒直径偏差便会加重损坏，使液压缸筒轴线平行线性减少。那样活塞在液压缸筒内工作时，摩阻会时过大时小，造成爬行或滑移。清除方法是先刃磨液压缸筒内腔，再按要求配置活塞，刃磨活塞杆，配备导向性套。

4、密封件品质与爬行或滑移有立即关联。o形橡胶密封圈在低电压下采用时与u形密封环较为，因为横截面压较高、声响摩阻之差比较大，非常容易造成爬行或滑移;u型密封环的横截面压伴随着工作压力的提升而扩大，尽管密封性实际效果也相对提升但声响摩阻之差也增大，气体压力提升液压缸缸套危害塑胶延展性，因为密封件唇缘的触碰摩擦阻力扩大可能倾覆及唇缘伸展，也很容易造成爬行或滑移，为避免密封件倾覆可选用支撑环结构加固