缸管有几个优点:  
1.提高表面粗糙度，基本可以达到粗糙度Ra≤0.08µｍ左右。     
2.修正圆度，椭圆度可以≤0.01ｍｍ。    
3.提高表面硬度，消除应力变形，提高硬度HV≥4°    
4.加工后有残余应力层，疲劳强度增加30%。    
5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但降低零件加工成本。    
绗缝管是冷拔或热轧后的高精度钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯无变形、膨胀、扁平无裂纹，主要用于生产气动或液压 气缸或油缸等部件的产品可以是无缝管。绗缝管的化学成分是碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。  油缸管采用加工工艺  气缸管采用滚压加工，由于表层留有表面残余压应力，有助于封闭表面小裂纹，阻碍侵蚀扩展。从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高绗缝管的疲劳强度。滚压成型后，滚压表面形成冷硬化层，降低了接触表面的弹性和塑性变形，提高了绗缝管内壁的耐磨性，避免了磨损造成的烧伤。滚动后，表面粗糙度值的降低可以提高配合性能。  滚压加工是一种无芯片加工，利用金属在室温下的塑性变形，使工件表面的微不平整度达到改变表面结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此，这种方法可以同时达到光整加工和强化的目的，这是磨削无法实现的。无论采用何种加工方法加工，零件表面总会留下微小的不平刀痕，出现峰谷交错起伏现象，  滚压加工原理：是一种压力光整加工，利用金属在室温下的冷塑性特性，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表面的金属产生塑性流动，填充到原始残留的低凹谷中，降低工件表面的粗糙值。由于滚动表面金属塑性变形，表面组织冷硬化，晶粒细化，形成致密纤维，形成残余应力层，提高硬度和强度，提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和协调性。滚压是一种无切割的塑性加工方法。