第一个环节是掉下来切削环节，这类均匀珩磨，逐渐时因为孔壁不光滑，油石与孔壁触碰总面积不大，接触应力大，孔壁的凸起一部分迅速被磨掉。而油石表面因接触应力大，再加上切削对油石粘接剂的磨损，使磨粒与粘接剂的融合強度降低，因此有的磨粒在切削工作压力的效果下自主掉下来，油石面即外露新磨粒，此即油石自锐。

第二阶段是粉碎切削环节，伴随着珩磨的开展，孔表面愈来愈光，与油石触碰总面积越来越大，企业范围的接触应力降低，切削高效率减少。与此同时割下的切削小而细，这种切削对粘接剂的磨损也不大。因而，油石磨粒掉下来非常少，这时切削并不是靠新磨粒，反而是由磨粒切削。因此磨粒负载非常大，磨粒易裂开、崩碎而产生新的切削刃。

第三阶段为阻塞切削环节，再次珩磨时油石和孔表面的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于油石与孔壁中间不容易清除，导致油石阻塞，越来越很光洁。因而油石切削工作能力极低，等同于打磨抛光。若再次珩磨，油石阻塞比较严重而造成粘结力阻塞时，油石彻底丧失切削工作能力并比较严重发烫，孔的精密度和表面表面粗糙度均会遭到危害。这时应尽早完毕珩磨。