冷拔油缸管热轧精密钢管由连铸圆坯或初轧坯通过步进梁式加热炉加热，高压水除鳞后送入粗轧机。对粗加工材料进行切割、跟踪，然后送至精轧机进行计算机控制轧制。轧制完成后，通过层流冷却，并通过卷取机轧制，形成直卷。直发和卷发的头尾一般为舌状和鱼尾状，厚度和宽度的准确性较差。线圈重量，内径760mm。直发卷经头切、尾切、切边、多道次矫直、找平、精整线加工后，可再次切割或复卷，制成热轧钢板、热轧扁卷、纵向剪切带等产品。热轧精轧钢卷可通过酸洗去除氧化皮并涂油制成热轧酸洗钢卷

冷拔圆筒管的特点：
1外径较小
2精度高，可用于小批量生产
3冷拔产品精度高，表面质量好
4钢管横截面积较复杂
5钢管性能良好，金属致密
 
由于冷拔圆柱管表面存在残余压应力，有利于密封表面微裂纹，阻碍侵蚀扩展。因此，可以提高绗缝管的表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高绗缝管的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝管内壁的耐磨性，避免了磨削烧伤。轧制后，降低表面粗糙度可以提高匹配性能。轧制是无切屑加工，它利用金属在室温下的塑性变形来压平工件表面的微观不均匀性，从而改变工件的表面结构、机械性能、形状和尺寸。因此，这种方法可以同时达到精整和强化的两个目的，而这是磨削无法实现的。无论采用何种加工方法，零件表面都会出现微小的不均匀刀痕，并出现峰谷错开。滚压加工原理：利用金属在室温下的冷塑性，通过滚压工具向工件表面施加一定的压力，使工件表面的金属产生塑性流动，填充原有的残余沟槽，降低工件表面粗糙度。由于轧制表面金属的塑性变形，表面结构冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状并形成残余应力层。提高了硬度和强度，从而提高了工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和兼容性。轧制是非切削塑性加工方法。