高精度冷拔油压缸管是一种新式高新技术节能环保产品。近些年，选用该项技术性生产的精密无缝钢管已普遍地运用于中国液压机、气动式缸，煤碳矿井支撑架（支撑），原油管道，液压千斤顶等生产行业。高精度冷拔精密无缝钢管的应用推广对节省不锈钢板材，提升生产加工功效，节约资源，降低液压油缸、汽缸生产设备项目投资有关键实际意义。
　　冷拔方法：生产高精度冷拔管──液压油缸体与传统的的钻削加工工艺较为，具备下述特性：（1）生产高效率：用传统式的方法生产一根公称直径420Mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方法生产只需4min。（2）正品率高：因为铣削的滚压头兼起导向性功效，在钻削历程中，毛胚管因为自身重量造成挠度值，导致滚压头和镗刀走偏，造成废料。正品率只有做到60%上下，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。（3）金属使用率高：用传统式的铣削方法生产制造发动机缸体，金属使用率仅有50-70%。用拉拨方法生产时，金属不仅不被钻削成铁末，反倒可以获得30%的拓宽，金属使用率可达95%。（4）能改进制成品管金属的物理性能：用拉拨方法生产，使毛胚获得30%以上的塑性形变，因为冷作硬化而使制成品管金属的抗压强度限大幅提升。一般在制成品管里层抗压强度限提升达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接冷轧钢管、直缝钢管为胚料，通过化工解决后在专用型冷拔机里，根据特殊形变基本原理设计的磨具开展拉拨，生产出高精度管。其规格精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。